海上平臺可能擁有近50,000英尺的管道系統(tǒng)、20,000多個流體系統(tǒng)元件、不低于10,000個接頭以及高達8,000個機械式連接。這就是為什么在選擇儀表材料時選擇耐腐蝕金屬如此重要的原因。

在指定材料以幫助控制儀表腐蝕時，需要從多方面考慮。許多因素甚至超出了材料本身。盡管初始質量是出發(fā)點，昌暉儀表認為專業(yè)知識與技術支持相結合會讓材料與眾不同。

質量控制措施
幾乎每種金屬在一定條件下都會腐蝕。當金屬原子被流體氧化時會發(fā)生腐蝕，從而導致金屬表面的材料損失。這會減小金屬部件的厚度，并使其更易于引發(fā)機械故障?？赡軙l(fā)生多種類型的腐蝕，并且每種類型的腐蝕都會構成威脅，因此在為您的應用選擇最理想的材料時必須對其進行評估。


盡管材料的化學成分會影響耐腐蝕性，但減少因材料缺陷而引起的失效的最重要因素之一是所使用材料的整體質量。從棒材的資格認證到元件的最終檢驗，質量應該是每個環(huán)節(jié)不可或缺的一部分。

材料過程控制與檢驗
防止出現問題的最佳方法是在發(fā)生問題之前發(fā)現問題。一種方法是確保供應商采取嚴格的質量控制措施來防止腐蝕，即始于過程控制和出廠料棒材檢驗。可以采取多種方式檢驗，從在視覺上確保材料無任何表面缺陷到到進行專門的測試, 以檢測材料對腐蝕的敏感性。

供應商可以幫助您驗證材料適用性的另一種方法是檢查材料成分中特定元素的含量。對于耐腐蝕性、強度、可焊性和延展性而言，起點是優(yōu)化合金的化學成分。例如，316不銹鋼中的鎳(Ni)和鉻(Cr)含量高于ASTM 國際® (ASTM)標準規(guī)范所規(guī)定的最低要求，使材料具有更出色的耐腐蝕性。供應商應始終提供材料的化學成分，并表明成分符合國際標準組織(ISO)和ASTM發(fā)布的標準


在生產過程中
理想情況下，供應商應在生產過程中的每個步驟檢驗元件。第一步是驗證是否遵循了正確的生產作業(yè)指導書。制造元件后，進一步的實驗應確認已正確制作零件，無視覺缺陷或其他可能妨礙性能的缺陷。額外的實驗應確保元件按預期運行且密封良好。

材料科學專業(yè)知識
了解到材料和生產的元件達到或超過性能標準后，下一步是做出正確的選擇, 以解決您的操作環(huán)境中不可或缺的問題。這是一家具有材料科學基礎的可信賴供應商才能作出的獨具匠心的選擇。

在技術方面，考慮機械性能和材料兼容性等因素可以幫助您了解如何做出正確選擇。

機械性能
材料的機械性能包括屈服強度和抗拉強度。高強度材料可用于制造必須在高壓下可靠工作的元件。


材料兼容性
腐蝕可能是一個代價高昂的問題。據美國腐蝕工程師協(xié)會(NACE)估算，整個石油和天然氣生產行業(yè)的年腐蝕總成本為13億美元。不過，如果您可以從視覺上識別腐蝕并了解查找腐蝕的位置，則可以將風險降至最低。更好的是，如果工程師能夠預測腐蝕并選擇最合適的材料，會改善系統(tǒng)完整性、資產壽命、性能和安全性。

采取以下措施降低腐蝕對應用的影響
◆ 確定腐蝕類型 - 腐蝕外觀、發(fā)生的位置以及腐蝕原因
◆ 選擇耐腐蝕材料
◆ 最大限度地減少可能發(fā)生縫隙腐蝕的位置，并減少與不相容金屬的接觸
◆ 指定從支承件和儀表本身的每個組件，以減少潛在的腐蝕

持續(xù)支持
然而，安裝由優(yōu)質材料制成的防腐儀表才只是開始。為確保您的應用壽命，采購后獲得持續(xù)支持同樣至關重要。務必選擇了解您所面臨挑戰(zhàn)且能夠推薦和支持保護您材料投資的解決方案的供應商。