由于化工生產(chǎn)存在著許多潛在的不安全因素，為了保證設(shè)備穩(wěn)定運行，安全有序生產(chǎn)，需要對化工設(shè)備進行檢修，按檢修的工作量，一般分為：大修、中修和小修，制定科學(xué)合理的化工設(shè)備檢修安全工作標(biāo)準(zhǔn)，以及安全規(guī)范的設(shè)備檢修工作程序，可以有效防止設(shè)備檢修事故發(fā)生，同時提升檢修工作質(zhì)量與檢修速度。昌暉儀表就標(biāo)準(zhǔn)化檢修流程和要點，進行分享，幫助儀表人提升檢修質(zhì)量和效率。
化工檢修可分為計劃檢修與非計劃檢修。
計劃檢修：企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗和生產(chǎn)規(guī)律，對設(shè)備進行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。
非計劃檢修：在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為非計劃檢修。非計劃檢修事先難以預(yù)料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。
針對計劃檢修，常見標(biāo)準(zhǔn)化操作流程如下：
一、成立檢修組織機構(gòu)
成立檢修組織機構(gòu)的目的是為了明確每個檢修人員的職責(zé)，使他們能夠充分的了解檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現(xiàn)問題該與誰聯(lián)系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關(guān)系，還可以減少推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。
檢修組織機構(gòu)主要包括由各專業(yè)技術(shù)人員組成的若干個工作小組，例如，設(shè)備檢修組、工藝運行組、物資供應(yīng)組、后勤保障組、宣傳報道組、安全保衛(wèi)組等，實現(xiàn)了分工明確，各司其職和各負(fù)各責(zé)的管理目標(biāo)，它是順利開展和實施化工設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的前提。例如，在未實行標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作以前，車間主任常被作為現(xiàn)場檢修的第一責(zé)任人，員工做任何事情都要與車間主任進行聯(lián)系和協(xié)調(diào)，不僅造成整個檢修工作效率低下，而且設(shè)備檢修質(zhì)量也難以保證。
在檢修組織機構(gòu)建立以后，不但保證每名參檢人員都能非常了解自己的工作職責(zé)與要求，而且什么事情該找哪個部門或人員解決都非常清楚，橫向聯(lián)系的渠道通暢了，檢修機構(gòu)的工作效率也得到了大幅度提高，各職能部門與相關(guān)人員的工作責(zé)任心也得到了極大加強。
二、編制開停車方案及網(wǎng)絡(luò)圖
企業(yè)根據(jù)不同的檢修條件而制定的開停車方案，不僅使維護系統(tǒng)的安全和經(jīng)濟運行得到了根本保障，也為制定開停車網(wǎng)絡(luò)圖和進行檢修進度控制等，都提供了重要的技術(shù)依據(jù)。對需要連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)來說，為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的不間斷運行，不但要制定出需要進行交替檢修的開停車方案、預(yù)案和網(wǎng)絡(luò)圖，還要使整個系統(tǒng)的檢修工作保證做到大局可控和計劃科學(xué)，以及能夠合理及有序地進行。
1、開停車方案(參考)
在化工生產(chǎn)中，開?、停車的生產(chǎn)操作是衡?量操作工人水平高低的?一個重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著化?工先進生產(chǎn)技術(shù)的迅速?發(fā)展，機械化、自動化?水平的不斷提高，對開?、停車的技術(shù)要求也越?來越高。開、停車進行?的好壞，準(zhǔn)備工作和處?理情況如何，對生產(chǎn)能?否順利進行都有直接影?響。開、停車是生產(chǎn)中?最重要的環(huán)節(jié)。以下開停車方?案供參考。
◆開車方案?
開?車包括正常生產(chǎn)中，大?、中修之后的開車等。?
(1)開車前的?準(zhǔn)備工作
①成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，?公司、車間主要技術(shù)負(fù)?責(zé)人必須是成員之一。?對車間試車人員必須進?行培訓(xùn)，合格上崗。做?到工藝設(shè)備、所用物料?、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品理化?特性明確。應(yīng)急救援人?員、措施、設(shè)備設(shè)施到?位。
②開車所需?原料、輔助原料、公用?工程(水、電、汽、風(fēng)等)?一應(yīng)俱全，以及生產(chǎn)所?需物資的準(zhǔn)備工作；
③工藝操作規(guī)程、?崗位操作法現(xiàn)場必須是?有效版本；
④電?工、儀表、設(shè)備、工藝?技術(shù)等各專業(yè)人員必須?到試車現(xiàn)場，隨時處置?試車意外情況；
⑤在單機試車前，試車?領(lǐng)導(dǎo)小組組織各專業(yè)人?員再次對管道、機械設(shè)?備、儀表電氣、安全設(shè)?施及盲板檢查、核對，以防事故發(fā)生。
(2)單機試?車
為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動和待動設(shè)?備是否合格好用，是否?符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如?冷凍機、循環(huán)水泵、真?空泵等。單機試車是?在不帶物料和無載荷情?況下進行的。首先要斷?開聯(lián)軸器，單獨開動電?動機，觀察電動機是否發(fā)熱?、振動，有無雜音，轉(zhuǎn)?動方向是否正確等。當(dāng)?電動機試驗合格后，再?和設(shè)備連接在一起進行?試驗。在運轉(zhuǎn)?過程中，經(jīng)過細(xì)心觀察?和儀表檢測，均達到設(shè)?計要求時(如溫度、壓?力、轉(zhuǎn)速等)即為合格?。如在試車中發(fā)現(xiàn)問題?，應(yīng)會同施工單位有關(guān)?人員及時檢修，修好后?重新試車，直到合格為?止。
(3)聯(lián)動試車
聯(lián)動試車是用水?、空氣或和生產(chǎn)物料相?類似的其它介質(zhì)，代替?生產(chǎn)物料所進行的一種?模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。?目的是為了檢驗生產(chǎn)裝?置連續(xù)通過物料的性能?(該裝置用水試車)。?聯(lián)動試車時也可以給水?進行加熱或降溫，觀察?儀表是否能準(zhǔn)確地指示?出通過的流量、溫度和?壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備?的運轉(zhuǎn)是否正常等情況?。聯(lián)動試車能暴露出設(shè)?計、安裝和檢修過程中?的一些問題，在這些問?題解決以后，再進行聯(lián)?動試車，直至認(rèn)為流程?暢通為止。聯(lián)動試?車后要把水放凈，并清?洗吹掃干凈。
(4)化工試車
當(dāng)以上各項工?作都完成后，則進入化?工試車階段。按照已制?定的試車方案，在開車?領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下，?按化工生產(chǎn)工序的前后?順序進行。本工藝裝置?的具體開車程序為：
第一步：原料崗位
本?崗位開車前一天應(yīng)確原?料備料充足。
第二步?：溶解
將原藥加入配?置釜，通過計量設(shè)備，?壓力設(shè)備加入溶劑，開?啟反應(yīng)釜攪拌，溶解后?再加入乳化劑，攪拌之?成為透明液體。
第三?步：出料
通過過濾器過濾后進?入儲存罐。
第四步：檢?驗
技術(shù)?部按照國標(biāo)檢驗乳油制?劑。
第五步：包裝
?通過計量設(shè)備包裝。
2?、停車方案
在化工生?產(chǎn)中停車的方法與停車?前的狀態(tài)有關(guān)，不同的?狀態(tài)，停車的方法及停?車后處理方法也就不同?。我公司涉及的停車方?式一般有以下三種方式?：
(1)?正常停車 ?
生產(chǎn)進行到一段時間?后，設(shè)備需要檢查或檢?修進行的有計劃的停車?，稱為正常停車。這種?停車，是逐步減少物料?的加入，直至完全停止?加入，待所有物料反應(yīng)?完畢后，開始處理設(shè)備?內(nèi)剩余的物料，處理完?畢后，停止供汽、供水?，降溫降壓，最后停止?轉(zhuǎn)動設(shè)備的運轉(zhuǎn)，使生?產(chǎn)完全停止。 ?
停車后，對某些需?要進行檢修的設(shè)備，要?用盲板切斷該設(shè)備上物?料管線，以免可燃?xì)怏w?、液體物料漏過而造成?事故。檢修設(shè)備動火或?進入設(shè)備內(nèi)檢查，要把?其中的物料徹底清洗干?凈，并經(jīng)過安全分析合?格后方可進行。 ?
(2)局部緊急停?車
生產(chǎn)過?程中，在一些想象不到?的特殊情況下的停車，?稱為局部緊急停車。如?某設(shè)備損壞、某部分電?氣設(shè)備的電源發(fā)生故障?、在某一個或多個儀表?失靈等，都會造成生產(chǎn)?裝置的局部緊急停車。? 當(dāng)這種情況發(fā)生時，?應(yīng)立即通知前步工序采?取緊急處理措施。把物?料暫時儲存或向事故排?放部分(如中間儲罐、?放空等)排放，并停止?入料，轉(zhuǎn)入停車待生產(chǎn)?的狀態(tài)(絕對不允許再?向局部停車部分輸送物?料，以免造成重大事故?)。同時，立即通知下?步工序，停止生產(chǎn)或處?于待開車狀態(tài)。此時，?應(yīng)積極搶修，排除故障?。待停車原因消除后，?應(yīng)按化工開車的程序恢?復(fù)生產(chǎn)。
(3)全面緊急停車
當(dāng)生產(chǎn)過程中突?然發(fā)生停電、停水、停?汽或發(fā)生重大事故時，?則要全面緊急停車。這?種停車事前是不知道的?，操作人員要盡力保護?好設(shè)備，防止事故的發(fā)?生和擴大。對有危險的?設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進?行手動操作，以排出物?料；對有凝固危險的物?料要進行人工攪拌(如?聚合釜的攪拌器可以人?工推動，并使本崗位的?閥門處于正常停車狀態(tài)?)。
對于自動化程度?較高的生產(chǎn)裝置，在車?間內(nèi)備有緊急停車按鈕?，并和關(guān)鍵閥門鎖在一?起。當(dāng)發(fā)生緊急停車時?，操作人員一定要以最?快的速度去按這個按鈕?。為了防止全面緊急停?車的發(fā)生，一般的化工?廠均有備用電源。當(dāng)?shù)?一電源斷電時，第二電?源應(yīng)立即供電。
?
全面緊急停車(停電)?：
第一步：切斷電動?設(shè)備的電源，注意來電?時的安全開車；
第二?步：若停電時間較長，?可按正常停車操作；
?第三步：若短時間停電?，來電后可按正常程序?開車；
第四步：停電?時，各控制儀表均失去?調(diào)節(jié)作用，改用現(xiàn)場手?動操。
4、對開停車?方案的要求
化工生產(chǎn)?中的開、停車是一個很?復(fù)雜的操作過程，且隨?生產(chǎn)的品種不同而有所?差異，這部分內(nèi)容必須?載入生產(chǎn)車間的崗位操?作規(guī)程中，同時，根據(jù)?生產(chǎn)工藝條件的變化隨?時進行修訂。
三、系統(tǒng)檢修項目的確定
設(shè)備大修項目是由檢修技術(shù)員根據(jù)設(shè)備的實際運行時間、上一次檢修的類別與時間、運行以來的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)等，以及參照有關(guān)檢修規(guī)程要求等，制定出大修周期及檢修項目內(nèi)容。需先提交車間檢修組織機構(gòu)進行討論，然后再上報機動部和廠級領(lǐng)導(dǎo)審批。
工藝檢查項目是由工藝技術(shù)員根據(jù)塔、罐換熱器等設(shè)備的運行狀況，應(yīng)先制定出需要進行工藝檢查的項目，然后再提交車間檢修組織機構(gòu)進行討論和上報生產(chǎn)部與廠級領(lǐng)導(dǎo)審批。
特種設(shè)備檢驗項目是由檢修技術(shù)員根據(jù)特種設(shè)備的檢驗周期，需先列出已到檢驗期限的設(shè)備明細(xì)，然后再上報機動部與廠級領(lǐng)導(dǎo)審批。
中小修項目，其中小修和消缺項目先由包機人員及包機班組提出，然后再與工藝技術(shù)員共同匯總。中修項目則由檢修技術(shù)員根據(jù)檢修周期及現(xiàn)場設(shè)備運行狀況提出，待提交車間檢修組織機構(gòu)討論后再作最后確定。
電、儀檢修項目，工藝技術(shù)員負(fù)責(zé)組織電氣、儀表技術(shù)人員對電、儀類設(shè)備缺陷進行交底和溝通后，列入電、儀車間各自檢修項目中，電、儀檢修項目確定后，先上報機動部及廠級領(lǐng)導(dǎo)審批，然后交由電氣車間和儀表車間負(fù)責(zé)實施。
如果出現(xiàn)了檢修項目需要更改的問題，需要及時召開設(shè)備例會進行討論后再做決定。對容易出現(xiàn)錯誤或遺漏的計劃檢修項目，則必須根據(jù)各專業(yè)分管人員提出的檢修項目進行合理的分類與歸納，既要保證系統(tǒng)檢修項目的確定工作能夠簡單有效，又能達到全面覆蓋的目的。其他檢修項目主要是根據(jù)設(shè)備評級情況、《機修檢修臺賬》以及設(shè)備隱患排查情況等，先由相關(guān)人員提出檢修項目，然后上報車間檢修組織機構(gòu)進行討論后，再作最后決定。
檢修注意事項
1、裝置檢修須有專人負(fù)責(zé)，并建立大檢修指揮部。制定詳細(xì)的檢修方案，方案中應(yīng)有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
2、對檢修的裝置要進行危害識別、風(fēng)險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進度等)，并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定工作進度。
3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關(guān)資質(zhì)，遵守化工企業(yè)的各項規(guī)章制度。
4、參加裝置檢修的有關(guān)人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)人員(電工、焊工)應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。
5、施工前，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員進行安全技術(shù)交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認(rèn)。
6、檢修項目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)(包括停開設(shè)備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業(yè)、進入受限空間等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。
7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
①設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負(fù)責(zé)。
②凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
③要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質(zhì)量。
8、盲板的加、拆管理。
①必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。
②加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
③對塔、罐、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。
9、凡需檢修的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
①動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
②凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動火。
③動火前應(yīng)由專人進行檢測分析，并做好記錄。(可燃?xì)馓綔y儀)
④高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
⑤明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃?xì)怏w。
10、檢修期間各級安全負(fù)責(zé)人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。
11、動火、用電、高處作業(yè)、進入受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責(zé)，認(rèn)真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
12、進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。
13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認(rèn)。
14、檢修期間，對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。
15、對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆(如：木、銅質(zhì)等無火花)工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
16、打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。
17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。
18、要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
①臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
②移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。
③電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上，不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V。
20、高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
四、檢修前的準(zhǔn)備工作
編制檢修方案和進行風(fēng)險分析報告。檢修方案主要包括系統(tǒng)停車檢修的總體方案、單體設(shè)備大修方案、工藝檢查項目檢修方案、外協(xié)施工檢修方案等。車間專職安全員要負(fù)責(zé)對每一項檢修項目進行相應(yīng)的風(fēng)險分析及論證，還必須制定出相應(yīng)的安全防范措施等。
編制項目一覽表。所有檢修項目在經(jīng)過討論、審批和確定后，還需要編制出檢修項目一覽表。不僅要明確檢修負(fù)責(zé)人、工藝負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等相關(guān)責(zé)任人的工作職責(zé)與明晰，還要分發(fā)到所有參檢人員手里及所在班組，讓大家都能熟悉每個檢修項目的內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)與要求。例如，安全員應(yīng)根據(jù)項目實施內(nèi)容，以及風(fēng)險分析等級制定出“高、難、險”項目一覽表，并對其進行重點的監(jiān)督與防護管理。
制定檢修網(wǎng)絡(luò)。制定檢修網(wǎng)絡(luò)是對檢修工作進度進行科學(xué)控制的一個較好方法，是由做好檢修過程中的節(jié)點控制工作，才能保證單機設(shè)備大修或系統(tǒng)檢修工作的按時完成。檢修網(wǎng)絡(luò)不僅要包含系統(tǒng)停車檢修網(wǎng)絡(luò)，還要包括設(shè)備單體大修檢修網(wǎng)絡(luò)，他們都是對總體檢修工作進行有效協(xié)調(diào)與控制的最基本保障。根據(jù)工廠的生產(chǎn)要求及結(jié)合車間檢修項目進展情況，既要確定出重要檢修項目的管理節(jié)點，還需要編制出合理的檢修網(wǎng)絡(luò)與工作計劃。
修前檢查確認(rèn)表。本表作為檢修工作票的一個重要附件，非常適用于計劃檢修項目的實施。因為每個計劃檢修項目的負(fù)責(zé)人，都要從項目的準(zhǔn)備工作開始就要進行詳細(xì)的調(diào)查與確認(rèn)，主要包括設(shè)備現(xiàn)場狀況、參檢人員的檢查方案培訓(xùn)、檢修所需的備件及材料、所需準(zhǔn)備的安全票證、需要其他工種配合情況、所需專業(yè)工器具的準(zhǔn)備情況，都必須逐項落實和簽字確認(rèn)。
檢修任務(wù)書、工作票和施工任務(wù)單。檢修任務(wù)書只適用于大中修項目，它需要逐級進行審批。工作票只適用于小修或消缺類檢修項目，外協(xié)施工任務(wù)單則適用于外協(xié)施工檢修的項目。它們主要是為做好技術(shù)與安全交底工作而采取的一項有效措施。票證上不但要寫明檢修項目的名稱、工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全防護措施和風(fēng)險分析，還要由項目工藝負(fù)責(zé)人簽字及確認(rèn)后方可開始施工作業(yè)。
安全技術(shù)實施方案。對“高、難、險”等檢修項目，要根據(jù)風(fēng)險分析情況編制出安全檢修措施與方案。例如，項目升級管理、票證升級辦理、監(jiān)護人升級管理等，都要有詳細(xì)的安全防護措施與管理辦法，并經(jīng)有關(guān)部門審批后執(zhí)行。
工器具檢查確認(rèn)表。主要包括腳手架、起重工具、安全帶、梯子、手持電動工具和手動工具檢查確認(rèn)表，以及爬梯平臺、護欄、箅子蓋板檢查確認(rèn)表等，都應(yīng)根據(jù)檢修情況必須進行確認(rèn)和填寫，以保證檢修工作的安全、可靠和規(guī)范進行。
安全教育工作。要根據(jù)檢修項目情況編制安全教育材料，不僅要組織所有參檢人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，還應(yīng)進行安全施工知識的考試。特別是對外協(xié)施工人員及勞務(wù)用工人員，不但要進行嚴(yán)格的安全教育及安全知識的考試，還要對他們的工作行為進行嚴(yán)格的管理。在實施有針對性的設(shè)備事故檢修或進行安全隱患排除時，還要做好檢修前的安全檢查與技術(shù)評估工作。
工藝方案編寫。檢修工藝方案編寫應(yīng)包括系統(tǒng)停車、隔離、卸壓和置換方案(包括設(shè)備單機檢修)，以及單系列運行方案、預(yù)案、風(fēng)險分析(適用于系統(tǒng)交替停車檢修)等。在工藝檢查項目中，既要包括檢修方案和風(fēng)險分析，還應(yīng)包括檢修期間的“三廢”排放方案等。
檢修項目“五落實”一覽表。做好檢修前的準(zhǔn)備工作是保證檢修工程安全和順利實施的必要條件，通過建立的標(biāo)準(zhǔn)化程序，將以往需要技術(shù)、安全人員等少數(shù)人完成的工作，都分解到每個項目負(fù)責(zé)人的身上。例如，現(xiàn)場各種安全措施的確認(rèn)，檢修前的材料、備件和專用工器具的準(zhǔn)備情況，以及參檢人員對檢修方案、安全預(yù)案與風(fēng)險分析的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，最終都需要匯總在“五落實”一覽表上，既要做到條理清晰，還應(yīng)做到有據(jù)可查。
檢修前準(zhǔn)備工作
主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。
1、檢修前停車的安全技術(shù)處理
停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。
裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：
①嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
②泄壓要緩慢適中
泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。
③裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理
在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它處理。
④控制適宜的降溫、降量速度
降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。
⑤開啟閥門的速度不宜過快
開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。
⑥高溫真空設(shè)備停車步驟
高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。
⑦停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定
停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃?xì)怏w進入爐膛引發(fā)事故。
同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
2、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源
進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。
3、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。
4、正確拆卸人孔
在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。
5、正確勞保著裝
勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。
安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。
勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。
在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。
五、檢修過程中的安全與質(zhì)量控制
對于動設(shè)備，如離心式壓縮機組、螺桿壓縮機、大型水泵、油泵等，在進行解體時不但要對各項技術(shù)數(shù)據(jù)進行分類檢測與記錄，還要確認(rèn)機組檢修前的運行狀態(tài)，以利于檢修后對運行情況做參考分析之用。主要包括：機組對中情況、軸瓦軸承勁向間隙、軸向間隙、宏觀檢查情況。對于塔、罐、換熱器等靜設(shè)備，主要是進行內(nèi)部情況的檢查，主要包括：腐蝕情況、填料情況、部件牢固情況。
在整個設(shè)備檢修過程中，應(yīng)通過檢修過程確認(rèn)表以起到質(zhì)量和安全的保證作用，也可對各項技術(shù)指標(biāo)進行進一步的監(jiān)督與檢查。此項工作主要由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成，采取的是分步確認(rèn)的方式進行，只有當(dāng)上一步的質(zhì)量檢查合格后，方可進行下一步的作業(yè)。
設(shè)備回裝前的檢查和確認(rèn)工作，應(yīng)以設(shè)備回裝前檢查確認(rèn)表為基準(zhǔn)，既要保證零部件在組合和回裝過程中的工藝要求，還要能夠?qū)匮b步驟的完整與安全性進行科學(xué)的確認(rèn)。例如：機組的軸承箱扣蓋前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否有異物存在，各軸承、檢測探頭是否安裝正確和到位；塔、罐容器類設(shè)備在封閉人孔前，應(yīng)檢查填料是否平整、塔盤是否安裝牢固、各內(nèi)部構(gòu)件是否齊全等。這些都是保證設(shè)備檢修工作安全與可靠進行不可缺少的檢查步驟。
設(shè)備檢修完畢后，設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)檢查情況、檢修數(shù)據(jù)等填寫質(zhì)量驗收單，并交付操作人員進行確認(rèn)和試車。交付使用后需要完善的后期工作主要包括：
a、進行設(shè)備檔案、臺賬的填寫和完善；大中修任務(wù)書和檢修工作票的完善與歸檔；
b、特種設(shè)備的檢驗記錄；編寫設(shè)備大中修和系統(tǒng)停車大修總結(jié)報告；
c、記錄化工裝填物清洗及更換情況；
d、以及對技術(shù)改造和技術(shù)措施項目的實施情況及實施效果等，進行全面的工作總結(jié)與技術(shù)評估。
檢修安全
檢修階段常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。
1、動火作業(yè)
①固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應(yīng)根據(jù)工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
②動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。
③動火安全作業(yè)證制度
a、在禁火區(qū)進行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”應(yīng)清楚標(biāo)明動火等級、動火有效日期、動火詳細(xì)位置、工作內(nèi)容、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析結(jié)果，審批簽發(fā)動火證負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)無誤方可簽字。
b、動火作業(yè)人員要詳細(xì)核對各項內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定，有權(quán)拒絕動火，并向單位防火部門報告。
c、動火前，動火作業(yè)人員應(yīng)將動火證交現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內(nèi)容進行動火作業(yè)。
d、動火地點或內(nèi)容變更時，應(yīng)重新辦理審證手續(xù)；否則不得動火。
e、高處進行動火作業(yè)和設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，同時還必須辦理“高處安全作業(yè)證”和“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”。
④動火分析及標(biāo)準(zhǔn)
a、取樣要有代表性。
b、取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過30min。
c、動火分析標(biāo)準(zhǔn)：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學(xué)分析法，當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應(yīng)小于1%；當(dāng)爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當(dāng)爆炸下限小于4%時，其濃度應(yīng)小于0.2%。
d、進入設(shè)備內(nèi)動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18-22%。
2、設(shè)備內(nèi)作業(yè)
①設(shè)備內(nèi)作業(yè)及其危險性。凡進入石油及化工生產(chǎn)區(qū)域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)稱為設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
②設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要點：
a、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理“設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證”，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
b、進設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線)，并清洗、置換干凈。
c、在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h各分析一次。
d、采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。
e、應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于12V，燈具及電動工具應(yīng)符合防潮、防爆等安全要求。
f、進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品、器具。
g、在設(shè)備內(nèi)動火，必須按規(guī)定辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。
h、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。
i、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。
h、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
以上工作處理好，即可為化工設(shè)備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。
看完，你了解檢修了嘛？你們廠區(qū)多久大、中、小修一次呢？檢修的重點有哪些呢？歡迎大家一起交流！
