從軟件定義制造談起
人類進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)的歷史可以追溯到十八世紀(jì)初葉。歷經(jīng)第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命、第三次工業(yè)革命，現(xiàn)在已進(jìn)入到第四次工業(yè)革命。人類積累和發(fā)展的工業(yè)技術(shù)涵蓋從原料加工、能源開發(fā)、轉(zhuǎn)換和配送、各類產(chǎn)品的制造加工工藝、方法和管理等等，可謂是琳瑯滿目、浩如煙海。特別是進(jìn)入信息化的時(shí)代，計(jì)算技術(shù)的飛躍發(fā)展、無所不在的通信手段、智能化的明確目標(biāo)，使得工業(yè)技術(shù)的軟件化成為了全世界工業(yè)人的一致追求。工業(yè)技術(shù)的軟件化就是用軟件作為工具和載體來表達(dá)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)技術(shù)的種種方面，而軟件定義制造則是工業(yè)技術(shù)軟件化的一種有效方式。軟件定義制造只不過是用軟件作為工具和載體，輔助工業(yè)人把多少年積累的制造原理、工藝、方法、訣竅等領(lǐng)域知識(shí)以標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的方式表達(dá)出來，從而完成工業(yè)制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程的第一階段。然后以這些原理、工藝、方法和訣竅所構(gòu)成的領(lǐng)域知識(shí)也得以以數(shù)字化的手段在更加廣泛的范圍內(nèi)得到高效率地推廣復(fù)用，這是第二個(gè)階段。所以先是由下而上的積累和標(biāo)準(zhǔn)化，然后再通過軟件的形態(tài)自上而下用計(jì)算技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)，這才是完整的軟件定義制造的邏輯過程。如果在某些制造領(lǐng)域，其知識(shí)尚未總結(jié)上升成為該領(lǐng)域公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，軟件就無從定義，定義也沒有依據(jù)。顯然，工業(yè)領(lǐng)域知識(shí)及其標(biāo)準(zhǔn)化是軟件定義的基礎(chǔ)和依據(jù)。
由此可見，軟件定義制造技術(shù)，不是宣揚(yáng)軟件無所不能，而是告訴大家，我們可以依據(jù)工業(yè)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以軟件為手段，通過模塊化、結(jié)構(gòu)化的軟件工程方法高效、準(zhǔn)確地將工業(yè)領(lǐng)域多年來積累的工程原理、經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐表達(dá)出來，為制造技術(shù)應(yīng)用賦能、賦值和賦智，同時(shí)提供更多新的能力,包括靈活性、復(fù)用性。軟件定義制造技術(shù)，需要結(jié)合其應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行合理的抽象和概括，設(shè)計(jì)出適合所有應(yīng)用模式和場(chǎng)景的狀態(tài)圖，然后在此基礎(chǔ)上運(yùn)用結(jié)構(gòu)化、模塊化的方法設(shè)計(jì)出滿足功能要求的功能性模塊集合和管理軟件運(yùn)行的管理性模塊集合，便于按照系統(tǒng)的要求轉(zhuǎn)移狀態(tài)和執(zhí)行功能。例如，作為軟件定義運(yùn)動(dòng)控制的基礎(chǔ)和依據(jù)的PLCopen運(yùn)動(dòng)控制規(guī)范，盡管遠(yuǎn)早于軟件定義制造的概念形成之前，但這并不影響該規(guī)范沿著軟件技術(shù)和軟件工程的正確方向發(fā)展，同時(shí)也獲得廣泛支持和實(shí)踐檢驗(yàn)。再如被包裝行業(yè)以及為包裝服務(wù)的許多工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)一直推崇的PackML規(guī)范，從十多年前開始構(gòu)思和規(guī)劃發(fā)展，到具體設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)驗(yàn)和不斷完善，其主線同樣也是依據(jù)數(shù)十年來包裝技術(shù)和包裝過程運(yùn)行管理的知識(shí)積累，在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上實(shí)施軟件化的。實(shí)踐證明，PackML為高效、低成本地把不同制造廠生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備集成為在控制、監(jiān)控、生產(chǎn)管理等方面均具備極佳一致性的產(chǎn)線，探索出了一條軟件定義制造的可行道路。
這兩個(gè)已通過整個(gè)行業(yè)的廣泛實(shí)踐驗(yàn)證了的“軟件定義制造”案例說明：工業(yè)技術(shù)軟件化的大方向是完全正確的，是一定行得通的。但正確和可行的背后必定由正確的方法論支撐。
揭開PackML成功的秘訣
眾所周知PackML是由OMAC(Organization for Machine Automation and Control)主持開發(fā)的，但很少有人知道在開發(fā)PackML之前，這個(gè)以開放模塊化進(jìn)行機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化控制為宗旨的專業(yè)組織也選擇過其他方向，走過一些彎路。那么為什么PackML會(huì)獲得如此巨大的成功呢？
首先PackML的開發(fā)具有明確的目的性和驅(qū)動(dòng)力。為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)包裝業(yè)務(wù)發(fā)展的需求，諸如大規(guī)?？椭苹a(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)，以及包裝要求的多樣化和個(gè)性化，需要開發(fā)一種綜合性的技術(shù)解決方案，盡可能的實(shí)現(xiàn)用較少的包裝生產(chǎn)線滿足多品種的包裝要求，同時(shí)還具備執(zhí)行精益生產(chǎn)管理的能力?？紤]到業(yè)務(wù)發(fā)展的各種驅(qū)動(dòng)因素，如不斷加快的投放市場(chǎng)時(shí)間，日益縮短的產(chǎn)品生命周期，包裝產(chǎn)品的多樣性，快速滿足消費(fèi)者要求，提高包裝機(jī)械的維護(hù)質(zhì)量，減低成本，削減設(shè)備投資，增加靈活性等，PackML開發(fā)團(tuán)隊(duì)提出了具體的目標(biāo)：交付時(shí)間削減50%，包裝線啟動(dòng)時(shí)間削減50%，從一種包裝轉(zhuǎn)換為另一種包裝的轉(zhuǎn)換時(shí)間削減50%，材料消耗減少50%，停機(jī)時(shí)間和檢修時(shí)間減少50%，提高產(chǎn)出50%，提高平均無故障時(shí)間50%，增加包裝線的靈活性50%。將以上業(yè)務(wù)發(fā)展驅(qū)動(dòng)因素和包裝要求概括為圖1所示的矩陣表。
圖1 業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)因素和包裝要求矩陣表
其次，PackML是一個(gè)經(jīng)過充分驗(yàn)證的獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)。它綜合運(yùn)用了許多適合于包裝過程的控制和管理的成熟工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。比如在管控架構(gòu)上運(yùn)用了IEC 61512(ISA S88)批量控制標(biāo)準(zhǔn)，按企業(yè)、工廠、車間的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)將包裝生產(chǎn)線設(shè)置為車間中的流程處理單元。產(chǎn)線由不同功能的設(shè)備單元集成，而設(shè)備單元又是由設(shè)備模塊構(gòu)成，設(shè)備模塊包含了許多控制模塊(詳見圖2)。按照這樣的系統(tǒng)架構(gòu)貫通從上層的調(diào)度管理到底層機(jī)械設(shè)備的邏輯控制、順序控制和運(yùn)動(dòng)控制以及安全控制，還開創(chuàng)性地定義了PackTag包裝用通信標(biāo)簽，用OPC UA實(shí)現(xiàn)了機(jī)器對(duì)機(jī)器(M2M)和機(jī)器對(duì)其上層的HMI、MES等的通信。PackML成功地用軟件工程的方法對(duì)包裝生產(chǎn)過程重新定義，支持了多品種、變批量的柔性自動(dòng)化高效生產(chǎn)；對(duì)機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商、控制和通信供應(yīng)商、管理系統(tǒng)供應(yīng)商和系統(tǒng)集成商提供了可操作的標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)系界定；而對(duì)最終用戶則是以一攬子的方式滿足了它們提質(zhì)增效、降低成本的訴求。
圖2 ISA 88(IEC 61512)的系統(tǒng)架構(gòu)
第三，PackML提供了完善定義的模式/狀態(tài)模型，簡(jiǎn)捷清晰地概括了包裝生產(chǎn)過程的所有模式和對(duì)應(yīng)于不同模式下的運(yùn)行狀態(tài)。在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下其狀態(tài)圖由17個(gè)狀態(tài)組成，涵蓋了包裝生產(chǎn)的全部過程，用以對(duì)制造設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行控制和可視化監(jiān)控。狀態(tài)圖的語法是用命令(外部命令和網(wǎng)絡(luò)命令)激活狀態(tài)去執(zhí)行某種動(dòng)作功能，用狀態(tài)完成(state completed, SC)執(zhí)行狀態(tài)轉(zhuǎn)移、進(jìn)入等待或執(zhí)行狀態(tài)。而在維護(hù)模式(即半自動(dòng)模式)下，只需要狀態(tài)圖中的12個(gè)狀態(tài)即能完整描述；清潔模式(即啟動(dòng)模式)下只需11個(gè)狀態(tài)。詳見圖3?；诮y(tǒng)一而且標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)圖生成標(biāo)準(zhǔn)的控制軟件和具一致性的人機(jī)界面，可以取得手到擒來的效果。
圖3 PackML完整定義包裝過程的生產(chǎn)模式和狀態(tài)
那么，構(gòu)成每一個(gè)狀態(tài)下的動(dòng)作和功能，PackML又是如何定義的呢？這就是PackML成功的另一個(gè)秘訣，詳見圖4。按照狀態(tài)圖編制應(yīng)用程序可調(diào)用處于三個(gè)層級(jí)中的不同功能塊。底層是由PLCopen運(yùn)動(dòng)控制規(guī)范第一部分所定義的基本功能塊集(通常用固件實(shí)現(xiàn))，其上是用PLCopen派生功能塊的方法定義的對(duì)包裝過程通用的功能塊，如主引擎功能塊MasterEngine，軸管理功能塊AxisManagement等。這些PackML自定義的功能塊是按IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)調(diào)用PLCopen運(yùn)動(dòng)控制基本功能塊編制程序后，對(duì)這些功能性加以封裝所得。這一層一般是自動(dòng)化供應(yīng)商的工具箱，體現(xiàn)供應(yīng)商的差異化，而OEM和最終用戶都使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的功能塊。再上一層是OMAC為PackML專門設(shè)計(jì)的專用功能塊，如為切割、密封、罐裝、壓蓋/旋蓋等機(jī)械設(shè)備控制所需的功能塊，包括卷取/開卷軸(表面線速度恒定模式)、卷取/開卷軸(扭矩恒定CT模式)、張力松緊調(diào)節(jié)控制、配準(zhǔn)(registration)修正、分度(indexing)、批計(jì)數(shù)器、數(shù)字電子凸輪開關(guān) (PLS)、集合覆蓋(Set Override)、精密送料軸(Jog Axis)、短暫同步(flying Syc)、以動(dòng)態(tài)齒輪系數(shù)嚙合、面向暫停的運(yùn)動(dòng)停止命令等。在這一層次可體現(xiàn)特定OEM廠家的智能特性，在其內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化；而供應(yīng)商可以向最終用戶提供樣板，但也可按要求加以調(diào)整。按這三個(gè)層級(jí)對(duì)與控制相關(guān)的功能塊進(jìn)行定義，既實(shí)現(xiàn)了控制編程語言的標(biāo)準(zhǔn)化，確保了按狀態(tài)圖完成實(shí)例化的編程過程中提高工程效率和準(zhǔn)確性；又能滿足不同廠家對(duì)其獨(dú)有的訣竅進(jìn)行封裝達(dá)到保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的目的。
圖4 PackML按三個(gè)層級(jí)映射功能塊分類
尤其值得稱道的是PackML定義了互操作性極佳的PackTag通信標(biāo)簽。PackTag是為包裝機(jī)械之間(M2M)以及包裝機(jī)械與上位信息系統(tǒng)(如HMI、MES和ERP等)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換而專門定義的通信標(biāo)簽，它為包裝系統(tǒng)的無縫通信提供了一種統(tǒng)一而便捷的途徑。在經(jīng)ISA 88委員會(huì)新批準(zhǔn)的《ISA 88機(jī)械設(shè)備和制造單元技術(shù)報(bào)告》中，PackTag為用于基本狀態(tài)模型過程元素的數(shù)據(jù)單元提供了一組統(tǒng)一的命名規(guī)則，還為此規(guī)定了數(shù)據(jù)類型、賦值及賦值范圍、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等。PackTag有三種類型：命令Tag，用于對(duì)設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)實(shí)施控制；狀態(tài)Tag，用于從設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備取得狀態(tài)信息；管理Tag，用于從設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備取得性能信息。命令和狀態(tài)標(biāo)簽數(shù)據(jù)包含機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)線協(xié)調(diào)控制所要求的相互間接口數(shù)據(jù)，或向控制器下裝配方/參數(shù)的數(shù)據(jù)。其中命令標(biāo)簽數(shù)據(jù)向機(jī)械設(shè)備的控制程序發(fā)出命令并通過程序執(zhí)行，而狀態(tài)標(biāo)簽數(shù)據(jù)由控制程序產(chǎn)生和讀取。管理標(biāo)簽則包含供上位系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械性能分析所采集的數(shù)據(jù)，或者供操作人員監(jiān)控的必要數(shù)據(jù)。
表1 PackTag的類型及其數(shù)據(jù)類型
表1示出PackML的數(shù)據(jù)類型及其對(duì)應(yīng)的PackTag類型。我們不難看到包裝生產(chǎn)線上的各個(gè)設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備的模式和狀態(tài)、報(bào)警信息、停機(jī)原因(也即OEE的數(shù)據(jù))、控制命令和有關(guān)控制配方的參數(shù)都可以通過定義三種類型的PackTag而方便獲得。再對(duì)照?qǐng)D5，從設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備的視角去看PackML的狀態(tài)模型，運(yùn)用PackTag既可對(duì)狀態(tài)進(jìn)行控制(命令標(biāo)簽)、對(duì)配方及其參數(shù)進(jìn)行控制和設(shè)定(命令標(biāo)簽和狀態(tài)標(biāo)簽)，還可以采集不同狀態(tài)下的有關(guān)信息(狀態(tài)標(biāo)簽)。
圖5 從設(shè)備單元/機(jī)械設(shè)備的視角看PackML狀態(tài)模型
PackML的進(jìn)一步推廣和發(fā)展
在一次歐洲工業(yè)界召開的《用PackML和OPC UA實(shí)現(xiàn)智能包裝》學(xué)術(shù)會(huì)議上，有人如此評(píng)價(jià)PackML：“它是一個(gè)經(jīng)過充分驗(yàn)證的獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)；它有一個(gè)完善定義的模式/狀態(tài)模型；它提供一個(gè)一致性的人機(jī)接口；它提供的公用定義通信標(biāo)簽和專業(yè)術(shù)語是互操作性的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；其架構(gòu)具有高度的模塊化?！倍鴱氖鹿I(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)的公司則高興地看到PackML為包裝生產(chǎn)過程提供關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)KPI的潛力(如圖6所示)：機(jī)械設(shè)備的PLC/工業(yè)PC運(yùn)用PackTag，通過OPC UA將生產(chǎn)信息和參數(shù)安全地傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控的云端；在云端進(jìn)行分析計(jì)算和判斷后，生成KPI發(fā)布到移動(dòng)終端的APP，為相關(guān)的管理人員和工程技術(shù)人員提供即時(shí)的服務(wù)。
圖6 PackML在包裝行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用中同樣潛力無限
以上還是PackML在包裝行業(yè)的應(yīng)用推廣，而更值得關(guān)注的是它運(yùn)用于其它細(xì)分行業(yè)的前景和潛力。當(dāng)前制造企業(yè)面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提出任何資產(chǎn)都要集成、任何資產(chǎn)都要在線的目標(biāo)；在云賦能、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域都面臨前所未有的挑戰(zhàn)。在這樣的情勢(shì)下，要想低成本、高效率地配置工廠層，真正提高生產(chǎn)率，應(yīng)該選擇什么樣的技術(shù)路線呢？
這表現(xiàn)為如下幾個(gè)問題：
①在許多制造行業(yè)中最大也是最直接的挑戰(zhàn)是怎么集成制造生產(chǎn)線，使得不論是老系統(tǒng)改造更新還是新系統(tǒng)設(shè)計(jì)調(diào)試和投運(yùn)，都能快速地?cái)備N其成本并獲得盈利。工業(yè)自動(dòng)化業(yè)界早已認(rèn)識(shí)到最大的成本來自軟件集成(機(jī)械裝備控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)集成、與企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換集成、與云應(yīng)用的集成等)。
②許多制造廠希望提高他們的機(jī)械設(shè)備的效率，但苦于沒有數(shù)據(jù)；有的制造廠有一些數(shù)據(jù)，但還不足以運(yùn)用這些數(shù)據(jù)實(shí)施差異化；還有些已經(jīng)有了很多數(shù)據(jù)，但不知如何處理數(shù)據(jù)?？傊?，絕大多數(shù)制造廠處于沒有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制的狀態(tài)，無法支撐他們將所采集的數(shù)據(jù)按需進(jìn)行分析。
可以毫不夸張地說，PackML標(biāo)準(zhǔn)所關(guān)注和側(cè)重的都是許多其它行業(yè)中最終用戶的心聲。因?yàn)镺MAC開發(fā)PackML的動(dòng)力正是來自用戶和系統(tǒng)集成商在設(shè)法將各種機(jī)械設(shè)備集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)的過程中，耗費(fèi)了過多的時(shí)間和勞力而效果卻不佳這樣一個(gè)事實(shí)。其原因在于不同的設(shè)備廠家有不同的編程理念和方法、不同的控制邏輯、不同的通信協(xié)議、不同的控制器平臺(tái)和操作狀態(tài)，這意味著每臺(tái)機(jī)械設(shè)備有不同的操作過程、培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)和診斷方法。隨著來自不同廠商設(shè)備數(shù)量的增加，由此形成的復(fù)雜性不是按比例增加，而是呈幾何級(jí)數(shù)增加。因此，PackML在開發(fā)之初就充分考慮到：將機(jī)械部件集成為系統(tǒng)時(shí)一定要做到所見即所得的一致性；這樣才能為機(jī)械部件縱向和橫向的集成提供基礎(chǔ)，而不用考慮這些部件是哪個(gè)廠家制造的，以及用了什么樣的控制系統(tǒng)硬件。PackML最終實(shí)現(xiàn)了在不同種類和不同廠家的機(jī)械設(shè)備之間提供高度一致性，并在此基礎(chǔ)上建立了機(jī)械狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)集合和控制功能塊的公共集合，為簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)的開發(fā)、削減系統(tǒng)集成的工作量、減少培訓(xùn)和操作運(yùn)行成本提供了可行的條件，從而極大地降低了用戶總的消耗和投入。
PackML從不規(guī)定在所定義的任意一個(gè)機(jī)械狀態(tài)下的機(jī)械操作細(xì)節(jié)，換言之就是，只規(guī)定機(jī)械設(shè)備一共有多少個(gè)狀態(tài)以及由一個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)狀態(tài)的條件，但不規(guī)定每一個(gè)狀態(tài)下的功能性。但是，只要有公共狀態(tài)的集合和定義好的標(biāo)準(zhǔn)的PackTag標(biāo)簽，就完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)符合PackML的機(jī)械設(shè)備的監(jiān)視和控制。同理，PackML也通過狀態(tài)機(jī)和PackTag標(biāo)簽使數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)化，而不規(guī)定具體從哪個(gè)機(jī)械獲得數(shù)據(jù)又需要送到哪一臺(tái)機(jī)械去，或者將數(shù)據(jù)送到HMI還是上位的生產(chǎn)管理系統(tǒng)和業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)去。PackML不規(guī)定具體的傳輸方法、信息安全、編碼/解碼規(guī)則，也不規(guī)定通信接口和物理介質(zhì)，這就導(dǎo)致OPC UA、TAP/IP和以太網(wǎng)得以進(jìn)入并發(fā)揮其所長(zhǎng)。OPC UA提供安全的通信，承擔(dān)通信的授權(quán)（例如使用PackTag的授權(quán)）和數(shù)據(jù)的封裝。OPC UA還提供公共的編碼，PackTag可以由OPC UA進(jìn)行適當(dāng)?shù)木幋a和解碼?？偟恼f來，OPC UA為在很大程度上簡(jiǎn)化符合PackML的機(jī)械與其它機(jī)械的控制器、HMI、企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)和云服務(wù)的集成提供了基礎(chǔ)，詳見圖7。結(jié)論是：OPC UA可以通過實(shí)現(xiàn)PackML的架構(gòu)和方法，控制和監(jiān)視任何一類機(jī)械裝備，從而解決機(jī)械裝備集成所常見的若干戰(zhàn)略性問題。
圖7 OPC UA支撐PackML創(chuàng)建機(jī)械設(shè)備和外部聯(lián)接性的架構(gòu)
綜上所述，PackML標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所蘊(yùn)含的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了它為包裝生產(chǎn)線解決系統(tǒng)集成問題的初衷。它所開創(chuàng)的理念、策略和方法可以直接推廣到所有的目前因集成不同廠家制造的設(shè)備而舉步維艱的應(yīng)用場(chǎng)景。不僅可以用于食品和飲料生產(chǎn)、以及其他日用消費(fèi)品如衛(wèi)生紙品的生產(chǎn)，甚至對(duì)于汽車生產(chǎn)這樣高度復(fù)雜的場(chǎng)景都可以發(fā)揮巨大作用。公平地說，PackML可以推廣到任意制造行業(yè)解決設(shè)備集成問題，而PackML和OPC UA的進(jìn)一步組合有助于解決所有制造廠在云賦能、大數(shù)據(jù)、人工智能等領(lǐng)域所面臨的戰(zhàn)略挑戰(zhàn)。充分認(rèn)識(shí)這些經(jīng)過時(shí)間和實(shí)踐充分驗(yàn)證的技術(shù)，將對(duì)眾多行業(yè)降低集成成本、提高生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)采集和上云，向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能服務(wù)商業(yè)模式轉(zhuǎn)型帶來無盡的應(yīng)用潛力，產(chǎn)生難以估量的巨大價(jià)值。
作者：彭瑜，1960年畢業(yè)于清華大學(xué)動(dòng)力系。上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院教授級(jí)高級(jí)工程師、PLC open中國(guó)組織名譽(yù)主席、中國(guó)智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化工作組專家、工信部智能制造標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)工作組專家、中國(guó)科技自動(dòng)化聯(lián)盟首席專家顧問。長(zhǎng)期從事工業(yè)過程控制系統(tǒng)的研究開發(fā)工作。自1996年后，研究領(lǐng)域集中在PC控制、現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)以太網(wǎng)、MES，以及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無線通信；近些年主要研究智能制造相關(guān)的自動(dòng)化技術(shù)。憑借在發(fā)展我國(guó)工程技術(shù)事業(yè)方面做出的特殊貢獻(xiàn)，1993年起獲國(guó)務(wù)院特殊津貼。
